Dans le processus d'électroérosion, une électrode positive est remplacée par une électrode négative et vice versa. Cela inverse les rôles des électrodes dans le processus d'électroérosion. Lorsqu'un courant électrique traverse votre moteur, il génère de la chaleur. La chaleur fait fondre le carbone, formant un arc entre le fil et l'électrode. Le carbone fondu s'éloigne ensuite de son emplacement d'origine, où il crée votre rainure ou toute autre forme que vous essayez de créer dans le métal.
Le fluide de coupe EDM, ou fluide diélectrique, remplit plusieurs fonctions au cours du processus. Il refroidit la pièce pour éviter les chocs thermiques lors de son passage dans la zone de coupe. Le fluide diélectrique nettoie également la surface de votre pièce, en éliminant toute saleté ou débris qui s'y trouvent.
Si vous observez attentivement une décharge d'étincelles entre deux fils, vous aurez l'impression qu'ils brûlent l'excès de matière d'un fil sur l'autre. En l'absence de fluide diélectrique, cela se produirait immédiatement et endommagerait les deux fils (et peut-être même votre machine). Le fluide diélectrique empêche la formation d'une barrière isolante entre les deux fils jusqu'à ce qu'une accumulation suffisante se soit produite pour que le courant puisse à nouveau les traverser.
Étant donné que le fil de coupe n'entre jamais en contact avec la pièce tout au long du processus d'électroérosion, aucune contrainte n'est ajoutée au composant.Par conséquent, moins de contraintes peuvent être utilisées pour créer des fentes, des rainures et des œillets dans les éléments usinés à l'aide de l'EDM.
Le liquide de refroidissement lubrifie également les deux fils pour qu'ils se déplacent en douceur l'un par rapport à l'autre sans se coincer ni surchauffer en raison de la friction causée par une mauvaise lubrification.
La finition supérieure de l'EDM est l'un de ses avantages supplémentaires. Grâce à des tolérances serrées, le processus de découpe au fil produit des surfaces lisses et sans bavures. En fait, l'EDM au fil peut être utilisée pour créer des fentes traversantes et des œillets très fins pour les dispositifs médicaux, des caractéristiques inaccessibles aux centres traditionnels.
