Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche et à la production de diverses machines d'électroérosion par enfonçage et d'électroérosion par fil de haute précision, avec une précision d'usinage à la pointe de l'industrie. Nous invitons les clients nationaux et étrangers à visiter notre usine pour discuter de la coopération.
Pourquoi nous choisir
Zone de construction
L'entreprise dispose actuellement d'une usine moderne de plus de 20 acres dans la zone de haute technologie de la ville de Suzhou, province du Jiangsu, avec une zone de construction de plus de 20 300 mètres carrés, plus de 80 employés et les ingénieurs représentent 30 %.
Notre service
24-Service après-vente de 24 heures. Le service après-vente dans différents pays est principalement assuré par des agents de différents pays. Si les clients doivent effectuer eux-mêmes la réparation, nous pouvons leur fournir les pièces de rechange appropriées.
Notre certificat
La société a obtenu la certification du système de gestion de la qualité « ISO9001 », a remporté le prix national « d'entreprise de haute technologie », « d'entreprise technologique privée provinciale » et est l'unité directrice de la « China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch ».
Des années d'expérience
Engagé dans les services de recherche et développement d'usinage électrique depuis plus de 20 ans. L'EDM miroir entièrement CNC a été développé avec succès et mis en production. Introduire un mode de gestion d'entreprise moderne (améliorer la puissance douce).
Une base de données de traitement avancée, avec uniquement la saisie des matériaux de traitement, des types, des zones, de la rugosité, de la profondeur, etc., peut réaliser un traitement VDI efficace, à faible perte et précis de l'acier graphite, du cuivre rouge et de l'aluminium.
Machine d'électroérosion à miroir
La machine EDM miroir est un processus exceptionnellement précis, idéal pour former des formes complexes et élaborées et capable de façonner des métaux durs tels que le titane.
Machine d'électroérosion à miroir avec réservoir de liquide de levage
La machine d'électroérosion à miroir avec procédé de réservoir de liquide de levage, une alternative à l'usinage par électroérosion par enfonçage, fonctionne un peu comme une scie à ruban à bois utilisant un fil pour le processus de coupe.
Machine d'électroérosion à tête unique CNC
Les températures extrêmes du processus de la machine EDM à tête unique CNC éliminent rapidement l'excès de matière de la pièce par vaporisation et fusion ou érosion par étincelle.
Machine EDM à tête unique CNC Machine EDM à tête unique
Base de données de traitement avancée, saisissez simplement « matériau de traitement, type, surface, rugosité, profondeur, etc. » pour obtenir un traitement VDI efficace, à faible perte et précis.
Machine d'électroérosion à double tête CNC
Le processus de la machine EDM à double tête CNC, une alternative à l'usinage EDM par enfonçage, fonctionne un peu comme une scie à ruban à bois utilisant un fil pour le processus de coupe.
Machine d'électroérosion à double tête
Le fil, en cuivre ou en laiton, est traversé par une décharge électrique à haute tension qui permet au fil de couper l'épaisseur de la pièce.
Machine d'électroérosion à axe unique CNC
Le fil de la machine EDM à axe unique CNC crée une étincelle dans l'eau déionisée où la conductivité est contrôlée avec précision.
Machine d'électroérosion à axe unique
La machine EDM à axe unique utilise un seul axe (axe Z) avec un système de contrôle d'alimentation automatique (y compris un système d'alimentation servo et un système de contrôle des paramètres), les autres axes sont des axes de contrôle manuel (axe X et axe Y).
Qu'est-ce qu'une fraiseuse à fil EDM
La découpe par électroérosion à fil est un procédé de production électrothermique dans lequel un fil métallique monobrin mince, associé à de l'eau déionisée (utilisée pour conduire l'électricité), permet au fil de couper le métal en utilisant la chaleur des étincelles électriques, tout en empêchant la rouille. Ce procédé est particulièrement utile pour couper avec précision des matériaux conducteurs à la fois durs et épais, certaines machines étant capables de couper des matériaux de plus de 300 mm d'épaisseur.
Avantages de la découpeuse à fil EDM
Permet la formation de pièces complexes
L'utilisation de décharges électriques précisément focalisées permet de réaliser des formes et des motifs complexes ou élaborés. Les découpeuses par électroérosion à fil peuvent réaliser différentes formes, telles que des contours et des trous, même sur les matériaux les plus durs et les plus fragiles.
Il n'a pas besoin de force mécanique
Contrairement à un large éventail de procédés de fabrication qui utilisent l'impact pour couper les matériaux, les coupeuses à fil EDM exploitent les décharges thermiques pour couper les pièces. Cela signifie que le produit final ne sera pas déformé, déformé ou ne présentera aucun effet secondaire de déformation causé par la force brute lors de l'enlèvement de matière.
Rentabilité
Lorsque vous utilisez des coupeuses à fil EDM, vous n'aurez pas besoin d'utiliser beaucoup d'énergie pour couper même les matériaux les plus rigides. De plus, vous réduirez le gaspillage de matériaux puisque le processus n'élimine que les particules ciblées. Votre trait de coupe (largeur de coupe) est généralement inférieur à 0.015". De plus, vous n'avez pas besoin d'autres machines pour le post-traitement puisque la méthode permet des coupes précises et exactes.
Exactitude et précision
L'avantage des coupeuses EDM à fil est que votre produit final n'aura pas besoin de passer par d'autres processus pour être complet, tels que le meulage, le rodage, etc. La méthode offre des niveaux élevés de précision et d'exactitude, en particulier sur les plus petites pièces.
Haute tolérance
L'autre avantage des fraises à fil EDM est le fait que vous pouvez obtenir une tolérance élevée quel que soit le matériau sur lequel vous travaillez. Vous pouvez facilement atteindre une tolérance de +/- 0.0005" avec certaines machines qui offrent des tolérances allant jusqu'à quelques microns.
Comment fonctionne la fraiseuse à fil EDM
Le procédé de découpe par électroérosion à fil suit le même principe que l'usinage par décharge électrique. La découpe par électroérosion à fil consiste à utiliser un fil de laiton avec un courant et une haute tension qui traverse la pièce. Alors que la pièce reste fixe, la coupe est guidée par le fil en mouvement qui produit des étincelles électriques lorsqu'il se rapproche suffisamment de la pièce mise à la terre.
En d'autres termes, il y a une tension très élevée entre l'électrode de l'outil et la pièce et, lors du contact, le circuit finit par générer une étincelle électrique qui fait fondre de minuscules morceaux de métal au passage. La tension pour la découpeuse EDM à fil est si élevée que l'électrode de l'outil (le fil) ne touche jamais le métal et la charge saute vers la pièce mise à la terre. Les découpeuses EDM à fil fonctionnent dans un fluide diélectrique qui contrôle la propagation de la charge et évacue les morceaux de métal érodés de l'éclateur.
À quelle vitesse fonctionne la découpeuse par électroérosion à fil ?
En moyenne, la fraise EDM à fil coupe à une vitesse d'environ {{0}},004 à 0,012 pouces par minute. La vitesse de coupe de la fraise EDM à fil varie en fonction du type de matériau, de l'épaisseur et de la finition de surface souhaitée. De plus, la vitesse peut être influencée par des facteurs tels que le type de fil utilisé, les réglages de puissance de la machine et la conductivité et la dureté du matériau à couper. Bien qu'elle ne soit pas aussi rapide que certains processus d'usinage traditionnels, la fraise EDM à fil offre une précision inégalée, ce qui la rend idéale pour les travaux complexes et détaillés où la précision est plus importante que la vitesse.
Quels matériaux peuvent être traités avec une fraise EDM à fil ?
Acier inoxydable:Toutes les nuances, y compris 304, 316, 410, 17-4PH. Utilisé pour les pièces médicales, les composants aérospatiaux, les moules.
Acier à outils :H13, P20, A2, D2. Pour outils, matrices, cavités de moules et prototypes.
Titane:Niveau 2, 5, 23. Implants biomédicaux, ensembles hydrauliques aérospatiaux.
Inconel:Pour pièces et bagues de moteurs aérospatiaux résistantes à la chaleur.
Carbures :Carbure de tungstène pour outils de coupe et pièces d'usure.
Alliages de cuivre :Cuivre-béryllium pour contacts électriques et grilles de connexion.
Graphite:Pour la fabrication d'électrodes et de moules.
Industrie aérospatiale :Les coupeurs EDM à fil sont utilisés pour créer des composants complexes et précis tels que des aubes de turbine, des pièces de moteur et des composants structurels complexes qui nécessitent une grande précision et des tolérances fines.
Fabrication de dispositifs médicaux :Dans l'industrie médicale, les coupeurs EDM à fil sont utilisés pour produire des composants précis pour des dispositifs médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des implants et d'autres équipements médicaux spécialisés.
Industrie automobile
Les coupeurs EDM à fil sont largement utilisés pour créer des composants précis pour les moteurs, les systèmes de transmission et les pièces complexes pour les systèmes d'injection de carburant, garantissant qu'ils répondent à des spécifications exactes.
Fabrication d'outils et de matrices
Les coupeurs EDM à fil sont essentiels dans l'industrie de l'outillage et de la matrice pour la fabrication de moules, de matrices et de poinçons précis utilisés dans les processus d'emboutissage et de moulage par injection.
Industrie électronique
L'industrie électronique utilise des coupeurs EDM à fil pour la production de petits composants complexes tels que des connecteurs, des boîtiers et des cadres utilisés dans divers appareils électroniques.
Quels types de fils sont utilisés dans la fraiseuse EDM à fil ?
Fil de laiton
Le choix le plus courant en raison de son excellente conductivité électrique et de son bon rapport coût/performance. Idéal pour l'usinage à usage général.
Fil enduit
Ces fils sont généralement constitués d'âmes en laiton ou en cuivre recouvertes d'une fine couche d'un autre métal, comme le zinc. Les fils revêtus améliorent la vitesse de coupe et la finition de surface, ce qui les rend adaptés aux applications de précision.
Fil de tungstène
Choisi pour son point de fusion élevé et sa résistance, le fil de tungstène est excellent pour l'usinage d'alliages résistants à haute température. Il est particulièrement utile dans les applications nécessitant des finitions extrêmement fines.
Fil de molybdène
Connu pour sa résistance à la chaleur et ses excellentes propriétés électriques, le fil de molybdène est utilisé dans des applications qui nécessitent une très grande précision et une distorsion thermique minimale.
Composants de la fraiseuse à fil EDM
Pièce à usiner : TLe matériau usiné doit être conducteur d'électricité pour que le procédé EDM fonctionne.
Électrode en fil :Un fil mince, chargé électriquement, qui fait office d'outil de coupe. Généralement fabriqué en laiton, en cuivre ou recouvert d'autres matériaux conducteurs.
Alimentation:Génère les impulsions électriques qui créent des étincelles entre le fil et la pièce.
Système de fluide diélectrique :Le fluide (souvent de l’eau déionisée) entoure le fil et la pièce.
Table de travail:La pièce est montée sur la table de travail, qui se déplace dans les directions X et Y.
Contrôleur CNC :Un système informatique qui contrôle le mouvement de la table de travail et du fil.
Système de filtration :Un système de filtres qui nettoie le fluide diélectrique en éliminant les matériaux érodés, garantissant des performances de coupe constantes.
Circuit de refroidissement:Cela maintient les composants de la machine, en particulier le fil, à des températures de fonctionnement optimales pour éviter la surchauffe et maintenir la précision de coupe.
Système d'enfilage automatique de fil (AWT) :Certaines machines avancées sont équipées d'un système AWT, qui enfile automatiquement le fil à travers le trou de départ de la pièce. Cette fonction permet de gagner du temps et de réduire le travail manuel.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'une fraiseuse EDM à fil
Compatibilité matérielle :Assurez-vous que la fraise à fil EDM est compatible avec les matériaux que vous devez usiner. Différentes machines fonctionnent mieux avec des métaux spécifiques, tels que l'acier trempé, le titane ou l'aluminium.
Précision et tolérance :Évaluez la capacité de la machine à maintenir une précision élevée et des tolérances strictes. L'électroérosion à fil est connue pour sa précision, alors tenez compte de la résolution et de la répétabilité de la fraise.
Type et diamètre du fil
Tenez compte du type et du diamètre du fil utilisé par la machine. Différents types de fil (par exemple, en laiton, revêtu) et diamètres affectent la vitesse de coupe, la précision et la capacité à usiner des formes complexes.
Vitesse de coupe
Vérifiez la vitesse de coupe et l'efficacité de la machine. Des machines plus rapides peuvent augmenter la productivité, mais assurez-vous que la vitesse ne compromet pas la qualité de la coupe.
Rigidité et stabilité de la machine
Un châssis de machine stable et rigide minimise les vibrations, améliorant ainsi la précision de coupe et la finition de surface. Tenez compte de la qualité de fabrication et de la conception de la machine.
Taille et capacité de la pièce
Assurez-vous que la machine peut supporter la taille et le poids de vos pièces. Vérifiez la taille de la table, les limites de déplacement et l'enveloppe de travail pour vous assurer qu'elles correspondent à vos exigences.
De quoi un coupeur EDM à fil a-t-il besoin pour un entretien régulier ?
AWT (Enfilage automatique des fils) :Effectue l'enfilage automatique du fil. Il s'agit de la fonction automatisée la plus importante de la machine et permet un fonctionnement fiable sans surveillance. Elle nécessite un nettoyage simple.
Contacts d'alimentation (x2) :Ces contacts sont parfois appelés « plaques d'alimentation » et délivrent la puissance de coupe électrique au fil. Ces contacts, situés sur les têtes de machine supérieure et inférieure, s'érodent au fil du temps, ce qui entraîne une diminution significative de la vitesse d'usinage. Ils nécessitent une indexation/un repositionnement simple.
Rouleaux:Tous les rouleaux et les roues en caoutchouc du système de transport du fil doivent être nettoyés périodiquement. L'accumulation de débris sur les rouleaux provenant du fil EDM entraînera un glissement du fil et/ou des problèmes de tension du fil. L'embrayage, ou le rouleau de tension, devra être calibré périodiquement pour une tension correcte du fil.
Système de filtration :(Effectué périodiquement en cas de besoin) Nécessite le remplacement des filtres principaux. Il peut également y avoir un élément filtrant secondaire qui nécessite un remplacement pour le système AWT.
Résine de désionisation : ((Effectuée périodiquement en cas de besoin) La résine DI est utilisée pour conditionner et contrôler le niveau de conductivité de l'eau. La résine devra être changée et remplacée.
Réservoir d'eau :L’eau du réservoir principal devra être surveillée et maintenue à un certain niveau en raison des pertes par évaporation.
Nettoyage général :Il est recommandé de nettoyer régulièrement l'ensemble du réservoir de travail et de la table de travail. Les débris générés par la fraise à fil EDM sont très abrasifs et s'accumulent dans le réservoir de travail au fil du temps. S'ils ne sont pas nettoyés régulièrement, ces débris seront difficiles à nettoyer s'ils s'accumulent et réduiront la durée de vie de certains composants de la machine. En général, plus la machine est propre, moins il y a de risques de problèmes.
Joints de réservoir :Il est recommandé de nettoyer les joints de la porte principale ou les plaques d'étanchéité coulissantes une fois par semaine et/ou une fois par mois. Garder ces surfaces propres évitera l'accumulation de débris et la défaillance ultérieure des joints.
Armoire électrique/générateur :Nettoyez et vérifiez périodiquement le bon fonctionnement des ventilateurs de refroidissement de l'armoire.
Fil:Le fil de laiton n'est utilisé qu'une seule fois pendant le fonctionnement, la bobine de fil devra donc être remplacée une fois qu'elle est entièrement consommée. Dans le cadre des meilleures pratiques, les opérateurs peuvent remplacer la bobine pour éviter que la machine ne s'arrête et ne perde du temps d'usinage sans surveillance si la bobine de fil s'épuise. Le fil usagé devra également être retiré et recyclé à partir du bac de collecte qui se trouve généralement à l'arrière de la machine.
FAQ
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