Machine d'électroérosion à miroir entièrement CNC avec réservoir de liquide de levage et établi fixe

1. La carrosserie et le réservoir de carburant sont intégrés, ce qui réduit la surface au sol ;

2. Une base de données de traitement avancée, avec uniquement la saisie des matériaux de traitement, des types, des zones, de la rugosité, de la profondeur, etc., peut réaliser un traitement VDI efficace, à faible perte et précis de l'acier graphite, de l'aluminium cuivre rouge, de l'acier allié dur tungstène-cuivre, etc. Même si vous êtes novice, vous pouvez facilement être compétent dans le travail ;

3. Méthodes de saisie pour l’écran tactile, la souris, le clavier et le clavier auxiliaire ;

4. Le système peut être commandé à distance, mis à niveau gratuitement et contrôlé ;

5. Précision et résolution de l'affichage 0.0001mm

6. Précision de positionnement répétitif Inférieure ou égale à 0,002 mm

7. Précision de positionnement sur toute la plage Inférieure ou égale à 0,01 mm

8. Rugosité de surface optimale Inférieure ou égale à 0,07 μ M

9. Efficacité de traitement maximale 230 mm²/min/50A (cuivre-acier) ;

10,260 mm²/Min/50A (cuivre graphite) ;

11. Perte minimale d'électrode Inférieure ou égale à 0,1 %

12. Planéité de traitement Inférieure ou égale à 0,004 mm

1. Le levage CNC du réservoir de liquide, qui contrôle la hauteur du réservoir de liquide en fonction du haut de gamme de la pièce, peut réaliser l'automatisation ;

2. Contrôle en boucle fermée complet du système d'exploitation Linux, de l'ordinateur supérieur et du servomoteur à courant alternatif ;

3. Contrôle du bus Ethercat, vitesse rapide, haute précision de contrôle (y compris l'entraînement et la décharge de chaque axe) ;

4. Précision du contrôle et précision de l'affichage des coordonnées de chaque axe 0.1 μ m. Contrôle de limite souple ;

5. Éteignez l'appareil sans revenir à zéro et continuez le traitement ;

6. Contrôle automatique du chargement et du déchargement de l'huile, contrôle constant de la température de l'huile ;

7. Prise en charge de la liaison de l'axe 8- 5- ;

8. Etabli fixe, structure en fonte HT250 (Suisse) ;

9. L'axe X/Y/Z est équipé de rails de guidage à rouleaux de qualité P THK japonais (ou HIWIN taïwanais) ;

10. Configuration de l'axe X/Y/Z (Taiwan HIWIN) Vis à billes de qualité C3 ;

11. Configuration des axes X/Y/Z : servomoteur CA japonais Panasonic et pilote de valeur absolue ;

12. Base de données de traitement automatique développée indépendamment par notre société ;

13. Les contacteurs, interrupteurs de protection, etc. sont tous de Schneider France ;

14. Mandrin automatique pneumatique domestique (Swiss 3R ou EROWA peuvent être sélectionnés) ;

15.'00'établi en marbre de niveau ;

16. Passage d'évacuation des fumées et dispositif d'extinction automatique d'incendie ;

17. Compensation automatique du retour à zéro pour l'axe « C » ;

18. La lampe de travail à LED est située au bas de la tête de la machine et n'occupe pas d'espace ;

1) Le président a travaillé à l'usine de machines-outils de Hanchuan en Chine (1986-2005), en se concentrant sur le domaine de l'usinage électrique pendant près de 40 ans ;

2) La société a été créée en 2005, avec son usine située dans la zone de haute technologie de Suzhou, en Chine, couvrant une superficie de 20 000 mètres carrés ;

3) C'est une entreprise de haute technologie dans la province du Jiangsu et une entreprise spécialisée, raffinée et innovante dans la province du Jiangsu ;

4) Avec plus de 80 employés et près de 20 personnes en recherche et développement, c'est une entreprise orientée vers la recherche et le développement ;

5) Mettre en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001 et utiliser le système à trois coordonnées Carl Zeiss pour les tests de précision des composants des machines-outils ;

6) En 2016, nous avons engagé une coopération produit avec Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd ;

Qu'est-ce que l'usinage EDM ?

L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé de fabrication dans lequel la matière est retirée d'une pièce à l'aide d'une séquence rapide de décharges de courant électrique entre des électrodes immergées dans un liquide diélectrique. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des pièces impossibles à usiner. Étant donné que l'EDM n'utilise pas de force mécanique pour retirer la matière, il est considéré comme non traditionnel.

L'électroérosion est un procédé d'une précision exceptionnelle, idéal pour la fabrication de formes complexes et élaborées, et capable de façonner des métaux durs tels que le titane. Les matériaux façonnés à l'aide de l'électroérosion doivent être conducteurs d'électricité pour que le procédé soit efficace.

L'électrode de la pièce, l'anode, d'une machine EDM est connectée à la borne positive d'une alimentation CC tandis que l'électrode de l'outil, la cathode, est connectée à la borne négative. Les électrodes sont immergées dans le fluide diélectrique et séparées par l'éclateur. L'étincelle génère une chaleur électrothermique extrême dans la zone de l'éclateur, qui fait fondre et vaporise des parties de la surface de la pièce, un processus connu sous le nom d'érosion par étincelles.

Le procédé d'usinage par fil EDM, une alternative à l'usinage par électroérosion par enfonçage, fonctionne de la même manière qu'une scie à ruban à bois utilisant un fil pour le processus de coupe. Le fil, en cuivre ou en laiton, est traversé par une décharge électrique à haute tension qui lui permet de couper l'épaisseur de la pièce.

Le fil utilisé dans l'usinage par électroérosion crée une étincelle dans l'eau déionisée dont la conductivité est contrôlée avec précision. L'eau refroidit le matériau et élimine le matériau enlevé à l'aide d'un fluide diélectrique propre constamment pompé dans le processus pour éliminer les déchets en excès.

Les températures extrêmes du procédé EDM éliminent rapidement l'excès de matière de la pièce par vaporisation et fusion ou érosion par étincelle. Le métal fondu est partiellement éliminé. Lorsque le potentiel électrique est retiré, le canal plasma n'est plus maintenu et génère une pression ou des ondes de choc en s'effondrant. Cela évacue la matière fondue en formant un cratère de matière qui est retiré autour du site d'étincelle.

Le matériau est éliminé par la formation d'ondes de choc lorsque le canal plasma s'effondre en raison de la rupture du potentiel électrique, ce qui rend le matériau de travail positif et l'outil négatif. Lorsque les électrons frappent la pièce, des cratères se forment par chauffage, fusion et élimination de matériau lorsque les ions positifs frappent l'outil, ce qui entraîne l'usure de l'outil.

L'usinage par électroérosion nécessite une grande quantité d'énergie. Les générateurs utilisés pour le processus doivent être capables de fournir l'énergie nécessaire pour que le processus se déroule efficacement et avec succès. Ils sont sélectionnés en fonction de leur capacité à générer les paramètres de puissance du processus.

Les machines-outils EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM sont largement utilisées dans diverses industries, telles que les appareils électroménagers numériques, la fabrication automobile, les équipements médicaux, l'emballage de semi-conducteurs, l'industrie du moulage, l'aérospatiale, l'industrie de l'aluminium, les accessoires de salle de bain, la fabrication militaire, etc.

SUZHOU HANQI CNC ÉQUIPEMENT CO., LTD.a été créée en 2005, spécialisée dans la production et la personnalisation de diverses machines d'électroérosion à commande numérique (EDM) et de machines de découpe par électroérosion à fil (WEDM) à commande numérique par ordinateur depuis plus de 30 ans. Les pièces moulées des machines-outils, comme celles de la marque suisse, ont subi toutes les inspections des principaux composants à l'aide du testeur de coordonnées allemand Zeiss et ont collaboré avec la technologie suisse pour garantir la précision et la stabilité des machines EDM. Français Les machines CNC Hanqi (EDM/WEDM) sont largement utilisées dans diverses industries, notamment la fabrication de moules, la fabrication automobile, la technologie des puces, l'équipement médical, l'électronique, l'électricité, le matériel, les plastiques, etc. Hanqi CNC a coopéré avec plusieurs marques de renommée mondiale, notamment THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH, etc. Notre usine possède des certifications internationales faisant autorité telles que ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, etc. Nos produits ont un rapport coût-efficacité élevé et ont été exportés dans plus de 30 pays et régions du monde. Avec des machines-outils de haute qualité et de haute précision (leader de l'industrie en matière de précision d'usinage MS-WEDM/EDM), nous pouvons traiter des composants très complexes et avons été favorisés par des clients de divers pays, accumulant ainsi un grand nombre de clients coopératifs à long terme nationaux et étrangers de haute qualité.

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