Il est indispensable de maintenir les équipements de votre atelier en parfait état de fonctionnement pour maximiser la productivité et minimiser les interruptions. L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé qui peut être maintenu en bon état de fonctionnement si vous suivez quelques conseils simples.
1) Vérifiez et nettoyez la sonde diélectrique
La conductivité de votre eau déionisée, appelée diélectrique, est très importante dans le processus d'électroérosion. Chacun des réglages du générateur utilisé dans le processus d'électroérosion nécessite des décharges électriques rapides du fil vers la pièce à découper. L'« espace » entre le fil et la pièce est maintenu par une étincelle contrôlée qui érode une petite section de la pièce, la faisant fondre puis se solidifier en une petite sphère qui est évacuée. Ce processus est répété des milliers de fois par seconde.
Lorsque la conductivité du diélectrique est trop élevée ou trop faible, l'écartement sera irrégulier, ce qui affectera la précision et, dans certains cas, provoquera une rupture du fil. En vérifiant votre sonde diélectrique et en la gardant propre, vous pouvez maintenir le bon fonctionnement du système de contrôle de la conductivité de votre machine. Cette opération doit être effectuée toutes les 500 heures et vérifiée à l'aide d'un conductimètre séparé.
2) Remplacer les câbles d'alimentation
Vous avez effectué votre autodiagnostic et votre générateur fonctionne à des performances optimales, mais vous n'obtenez toujours pas la vitesse et la qualité de coupe que vous aviez à l'état neuf ! Outre vos contacts, il est fort probable que ce soit vos câbles d'alimentation qui soient en cause. Non seulement ils fournissent l'énergie nécessaire à la coupe, mais ils renvoient également des informations au générateur pour mieux contrôler les conditions de coupe. Si vous avez un système de coupe immergé, le diélectrique peut provoquer une rupture de l'intégrité des câbles encore plus tôt. Contrairement à une panne de la carte d'alimentation qui arrête instantanément votre système, les câbles d'alimentation perdent progressivement en performance au fil du temps et beaucoup sont étonnés de l'amélioration du processus de coupe des machines après leur remplacement.
3) Vérifiez tous les filtres à air
L'armoire de votre générateur est l'un des composants les plus coûteux de votre centre d'électroérosion. Elle est composée de nombreux circuits imprimés et de nombreux éléments et circuits électriques plus petits, et tous dépendent d'un flux d'air frais et propre pour des performances et une longévité optimales. Toutes les armoires de générateur sont dotées d'ouvertures, généralement dans la porte, qui contiennent un petit filtre qui collecte la saleté et d'autres petites particules.
Tous les ateliers sont différents : certains disposent d'une salle de contrôle de la température pour leur EDM et d'autres d'une configuration de cellule ou de production dans l'atelier. Vous devrez peut-être les remplacer tous les mois ou tous les ans, mais ils doivent être remplacés par des neufs. Assurez-vous également de vérifier le sens du flux d'air sur les filtres, car certains ont un système en deux parties pour récupérer les débris plus gros puis les débris plus petits.
4) Vérifiez les ventilateurs de refroidissement
Les ventilateurs de refroidissement assurent la circulation de l'air dans l'armoire de votre générateur, ce qui empêche les cartes et autres composants de surchauffer et de subir des conditions de stress qui finiront par entraîner une panne. Par exemple, les joints de soudure peuvent devenir cassants à cause d'une chaleur excessive, puis refroidir à l'arrêt, créant des microfissures qui réduisent finalement les performances de la carte et de ses composants. En vérifiant ces ventilateurs quotidiennement au démarrage, vous prolongerez de manière mesurable la durée de vie de la CNC et de l'alimentation électrique de votre système EDM.
5) Nettoyez et inspectez votre réservoir diélectrique
Enfin, il s'agit d'une tâche qui n'est pas très amusante mais qui doit être effectuée au moins une fois par an. Tous les systèmes EDM ont un réservoir propre et un réservoir sale. Le réservoir sale recueille la plupart des contaminants avant qu'ils ne soient envoyés au système de filtration, puis au réservoir propre. Il est très important de garder le réservoir propre aussi propre que possible, car c'est la source du diélectrique qui est transmis au processus de coupe et à d'autres composants comme votre jet de filetage. De nombreux petits débris finiront par se retrouver dans le réservoir propre à cause des filtres sales et/ou de la procédure de changement de filtre.
