Il n'est pas rare que les matériaux laminés, forgés ou coulés présentent des impuretés, des intercalaires, des vides ou même des inclusions de scories ou des corps étrangers. Les impuretés sont très sensibles à la découpe au fil moyen, car elles peuvent provoquer des rainures inexpliquées sur la surface de coupe et même provoquer des courts-circuits répétés, rendant impossible l'utilisation de la découpe au fil moyen pour la découpe.
Les impuretés à l'intérieur des matériaux métalliques sont principalement des matériaux non conducteurs ou non métalliques avec une conductivité extrêmement faible. Lors de leur coupe, le fil d'électrode se pliera rapidement avec lui comme point de pliage. Le court-circuit du fil plié ne peut pas être exclu, car si le fil est cliqué pour être droit, même s'il y a un court-circuit instantané, l'usure de la force mécanique rétablira rapidement le court-circuit et la décharge. Il est impossible d'user un coude par la force mécanique.
Lorsque les particules d'impuretés sont très petites, l'usure mécanique instantanée amènera le fil de molybdène à contourner les impuretés, créant une rainure sur la surface de coupe. S'il ne peut pas passer à travers, il provoquera également le retrait répété du fil de molybdène sous l'action d'un signal de court-circuit, laissant des cicatrices en place. C'est la principale raison pour laquelle les impuretés endommagent gravement la surface de coupe.
Les impuretés affectent plus souvent la coupe sur les pièces épaisses, en raison de la probabilité plus faible d'impuretés dans les pièces minces. De plus, les pièces minces sont plus susceptibles de percer lorsque les copeaux sont facilement éliminés, les étincelles sont fortes, la vitesse de coupe est plus rapide et l'impact de coupe est plus important.
Mais si la pièce devient épaisse, il est déjà très difficile de la couper, et la décharge est perdue et négligée, ce qui entraîne une force d'impact moindre de la coupe du fil. Dans le même temps, à mesure que le matériau devient plus épais, la zone de court-circuit causée par la flexion et la flexion du fil de molybdène dans la pièce est plus grande, ce qui élimine la possibilité d'usure mécanique.
Le court-circuit causé par la déformation du matériau peut toujours être résolu en sélectionnant le point de départ, la position de la plaque de pression, le chemin de coupe et d'autres méthodes. Et il est inimaginable que l'arrêt causé par des impuretés sur le chemin soit impossible.
Il existe une forte probabilité que des impuretés non essentielles apparaissent près des bords des plaques laminées, de la surface des pièces forgées et de la porte et de la colonne montante des pièces moulées. Lorsqu'il s'agit de matériaux de pressage mixtes tels que les alliages durs et les tôles composites PCD, comme ils sont un mélange de poudre fine de métal et de microparticules de poudre de matériau ultra-dur, le phénomène de court-circuit instantané et d'élimination retardée des impuretés se produit souvent lors de la découpe au fil. Il est étroitement lié à la taille des particules et à la teneur en ces particules ultra-dures.
