L'efficacité de coupe du fil de coupe rapide à étincelle électrique est affectée par deux facteurs principaux : la capacité de transport de courant du fil de molybdène et l'incapacité à éliminer les substances corrosives dans la couture de coupe en temps opportun, ce qui consomme l'impulsion en raison de son effet conducteur. En bref, dans l'ensemble, l'utilisation est une question d'efficacité de coupe ?
De nombreuses expériences typiques ont été menées dans l'industrie sur l'efficacité de coupe des machines de découpe de fil dans les matériaux en molybdène. Les résultats ont montré que lorsque la capacité de transport de courant du fil de molybdène atteint 150A/mm2, sa résistance à la traction sera réduite à 1/3 à 1/4 de sa résistance d'origine. Si la capacité de transport de courant est augmentée, la durée de vie du fil sera sans aucun doute courte. En épaississant le fil de molybdène, la capacité de transport de courant peut être augmentée et l'efficacité peut être améliorée en conséquence à mesure que le courant augmente. Cependant, il n'est pas permis d'augmenter le diamètre du fil à 0,23 ou plus lors de la découpe de fil avec le routage du fil, la déflexion, la perte et d'autres raisons, et en raison de la limitation de la vitesse de décharge du matériau érodé.
Le matériau d'érosion dans l'espace présente l'effet d'une charge de résistance, qui court-circuite une partie du matériau fourni par le fil de molybdène à l'espace. Par conséquent, lorsque le matériau de coupe s'épaissit et qu'il est plus difficile de décharger le matériau d'érosion, la perte est plus importante et l'impulsion de traitement efficace est moindre. Le courant de décharge devient un courant de charge linéaire, qui ne peut pas être traité et ne chauffe que le fil de molybdène. C'est la principale raison des pertes et de la rupture du fil.
En réponse aux deux principales raisons qui affectent l’efficacité du traitement, des efforts devraient être faits pour améliorer la vitesse de traitement dans les domaines suivants :
1. Pour augmenter l'amplitude et le courant de crête d'une seule impulsion, et pour ne pas trop surcharger la capacité de transport de courant du fil de molybdène, l'intervalle d'impulsion doit être augmenté en conséquence pour éviter que le courant moyen n'augmente trop.
2. Maintenir le coefficient diélectrique et la résistance d'isolation du fluide de travail de la série BM, maintenir une force d'explosion d'étincelles et une capacité de nettoyage élevées et minimiser l'effet de court-circuit du produit de gravure sur l'impulsion.
3. Améliorez la précision mécanique du système de guidage des fils, car les coutures étroites se déplacent toujours plus vite que les coutures larges, et les coutures droites se déplacent toujours plus vite que les coutures en zigzag.
4. Augmentez de manière appropriée la vitesse du fil pour augmenter la vitesse de l'eau introduite dans l'espace, augmenter la quantité d'eau et évacuer plus efficacement le matériau érodé.
5. Augmentez l'effet enveloppant de l'eau sur le fil de molybdène à l'extérieur de l'espace, c'est-à-dire laissez l'eau accélérer sous l'entraînement du fil, et l'eau accélératrice a un fort effet nettoyant sur l'espace.
6. Améliorez la sensibilité du suivi de conversion de fréquence et augmentez l'utilisation des impulsions.
7. Réduisez le temps de commutation du moteur d'alimentation du fil, démarrez plus rapidement et augmentez le temps de traitement effectif.
