(1) Sélection des paramètres d'impulsion
Dans l'usinage par découpage au fil, on utilise généralement une alimentation à impulsions haute fréquence à transistor et l'usinage à polarité positive est effectué à l'aide de paramètres d'impulsion avec une petite impulsion unique, une largeur d'impulsion étroite et une fréquence élevée. Pendant l'usinage, les paramètres d'impulsion qui peuvent être modifiés comprennent principalement le pic de courant, la largeur d'impulsion, l'intervalle d'impulsion, la tension à vide et le courant de décharge. Lorsqu'une meilleure rugosité de surface est demandée, les paramètres électriques sélectionnés doivent être faibles ; si une vitesse de coupe plus élevée est requise, des paramètres d'impulsion plus élevés doivent être sélectionnés, mais l'augmentation du courant d'usinage est limitée par les conditions d'enlèvement de copeaux et la section transversale du fil d'électrode. Un courant excessif peut facilement provoquer la rupture du fil.
(2) Détermination des dimensions du processus
Lors de la découpe au fil, afin d'obtenir la taille d'usinage requise, une certaine distance doit être maintenue entre le fil d'électrode et le motif d'usinage. Lors de la programmation, il faut d'abord déterminer la distance verticale △ R (distance de compensation de l'écart) entre la trajectoire du fil d'électrode et la forme d'usinage, et diviser la trajectoire du fil d'électrode en un seul segment de ligne droite ou d'arc. Après avoir calculé les coordonnées d'intersection de chaque segment, la programmation est effectuée progressivement. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1) Définir le système de coordonnées d'usinage
Déterminez le système de coordonnées d'usinage en fonction de la situation de serrage et du sens de coupe de la pièce. Pour simplifier les calculs, il est conseillé de sélectionner autant que possible l'axe symétrique du graphique comme axe de coordonnées.
2) Calcul de l'indemnisation
En fonction du rayon du fil d'électrode sélectionné r, de l'espace de décharge δ et de l'espace d'adaptation unilatéral Z/2 des moules convexe et concave, la distance de compensation △ R1 pour le traitement du moule concave est r+δ
3) Divisez la trajectoire du fil d'électrode en lignes droites lisses et en lignes d'arc simples, et calculez les valeurs de coordonnées des points d'intersection de chaque segment de ligne en fonction de la taille moyenne du trou ou du poinçon.
(3) Sélection du fluide de travail
Le fluide de travail a un impact significatif sur la vitesse de coupe, la rugosité de la surface, la précision de l'usinage, etc. Il est nécessaire de le sélectionner et de l'adapter correctement pendant l'usinage. Les fluides de travail couramment utilisés comprennent les émulsions et les solutions à base d'eau. Le fluide de travail peut être de l'eau du robinet, de l'eau distillée, de l'eau de haute pureté et de l'eau magnétisée.
