La machine de découpe par décharge électrique à fil moyen fait partie des machines-outils de haute précision, et l'entretien de la machine-outil est très important car la haute précision et la qualité de la pièce traitée sont directement basées sur la haute précision de la machine-outil. Par conséquent, avant chaque traitement, l'état de fonctionnement de la machine-outil doit être vérifié pour créer les conditions permettant d'obtenir des pièces traitées de haute qualité. Les étapes à noter et les mesures à prendre sont les suivantes :
(1) Avant le traitement, il est nécessaire de vérifier le fil d'électrode de la machine-outil de découpe de fil. La tension du fil d'électrode a également un impact significatif sur la qualité de surface de la pièce traitée. Pour les pièces à usiner avec des exigences élevées en matière de qualité de surface, la tension du fil d'électrode doit être augmentée autant que possible dans le cadre d'un filetage continu.
(2) La machine de découpe de fil moyen utilise généralement un fluide de travail à base d'eau. La décharge d'étincelles doit être effectuée dans un milieu liquide avec certaines propriétés d'isolation. Les propriétés d'isolation du fluide de travail peuvent comprimer le canal de décharge de claquage, limitant ainsi la décharge d'étincelles à un rayon de canal plus petit, formant des températures élevées instantanées et locales pour faire fondre et vaporiser le métal. Une fois la décharge terminée, l'espace de décharge revient rapidement à un état d'isolation. Si les performances d'isolation sont trop faibles, le fluide de travail devient un corps conducteur et ne peut pas former de décharge d'étincelles ; si les performances d'isolation sont trop élevées, l'espace de décharge sera petit, l'élimination des copeaux sera difficile et la vitesse de coupe sera réduite. Avant le traitement, différents types de matériaux à base d'eau doivent être sélectionnés en fonction des différentes conditions de processus. En outre, il est nécessaire de vérifier les conditions liées au liquide de refroidissement, de vérifier la quantité et le degré de contamination du fluide de traitement et de s'assurer que les performances d'isolation, les performances de lavage et les performances de refroidissement du fluide de travail à base d'eau répondent aux exigences.
(3) Il est nécessaire de vérifier l'usure du bloc conducteur. Après un traitement de 50-80 heures, il est généralement nécessaire d'envisager de changer la position de coupe ou de remplacer le bloc conducteur de la machine de découpe de fil. S'il y a de la saleté, il faut la nettoyer avec un détergent. Il convient de noter que lors du changement de position du bloc conducteur ou du remplacement du bloc conducteur, la verticalité du fil électrode doit être recalibrée pour garantir la précision et la qualité de surface de la pièce traitée.
(4) Vérifiez la rotation de la roue de guidage. Si elle ne tourne pas bien, elle doit être remplacée. Il est également nécessaire de vérifier soigneusement les dommages et le niveau de saleté des buses supérieure et inférieure, d'éliminer la saleté avec une solution de nettoyage et de les remplacer en temps opportun en cas de dommage. Il est également nécessaire de vérifier régulièrement l'état du fil à l'intérieur du cylindre de stockage de fil. Une perte excessive de fil peut affecter la précision de l'usinage et la qualité de la surface, et il doit être remplacé en temps opportun. De plus, le mauvais état des blocs conducteurs, des roues de guidage et des buses supérieure et inférieure peut également provoquer des vibrations des électrodes de fil. Dans ce cas, même si la surface d'usinage peut effectuer une bonne décharge, la vibration des électrodes de fil peut facilement générer des pics ou des rayures sur la surface d'usinage, entraînant finalement une diminution de la rugosité de la surface de la pièce.
(5) Maintenez une tension d'alimentation stable. Une tension d'alimentation instable peut provoquer une instabilité entre le fil-électrode et la pièce aux deux extrémités, ce qui entraîne un processus de décharge de claquage instable et affecte la qualité de surface de la pièce.
