Machine spéciale d'électroérosion à fil pour profilés en aluminium

Qu'est-ce que l'usinage EDM ?

L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé de fabrication dans lequel la matière est retirée d'une pièce à l'aide d'une séquence rapide de décharges de courant électrique entre des électrodes immergées dans un liquide diélectrique. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des pièces impossibles à usiner. Étant donné que l'EDM n'utilise pas de force mécanique pour retirer la matière, il est considéré comme non traditionnel.

L'électroérosion est un procédé d'une précision exceptionnelle, idéal pour la fabrication de formes complexes et élaborées, et capable de façonner des métaux durs tels que le titane. Les matériaux façonnés à l'aide de l'électroérosion doivent être conducteurs d'électricité pour que le procédé soit efficace.

L'électrode de la pièce, l'anode, d'une machine EDM est connectée à la borne positive d'une alimentation CC tandis que l'électrode de l'outil, la cathode, est connectée à la borne négative. Les électrodes sont immergées dans le fluide diélectrique et séparées par l'éclateur. L'étincelle génère une chaleur électrothermique extrême dans la zone de l'éclateur, qui fait fondre et vaporise des parties de la surface de la pièce, un processus connu sous le nom d'érosion par étincelles.

Le procédé d'usinage par fil EDM, une alternative à l'usinage par électroérosion par enfonçage, fonctionne de la même manière qu'une scie à ruban à bois utilisant un fil pour le processus de coupe. Le fil, en cuivre ou en laiton, est traversé par une décharge électrique à haute tension qui lui permet de couper l'épaisseur de la pièce.

Le fil utilisé dans l'usinage par électroérosion crée une étincelle dans l'eau déionisée dont la conductivité est contrôlée avec précision. L'eau refroidit le matériau et élimine le matériau enlevé à l'aide d'un fluide diélectrique propre constamment pompé dans le processus pour éliminer les déchets en excès.

Les températures extrêmes du procédé EDM éliminent rapidement l'excès de matière de la pièce par vaporisation et fusion ou érosion par étincelle. Le métal fondu est partiellement éliminé. Lorsque le potentiel électrique est retiré, le canal plasma n'est plus maintenu et génère une pression ou des ondes de choc en s'effondrant. Cela évacue la matière fondue en formant un cratère de matière qui est retiré autour du site d'étincelle.

Le matériau est éliminé par la formation d'ondes de choc lorsque le canal plasma s'effondre en raison de la rupture du potentiel électrique, ce qui rend le matériau de travail positif et l'outil négatif. Lorsque les électrons frappent la pièce, des cratères se forment par chauffage, fusion et élimination de matériau lorsque les ions positifs frappent l'outil, ce qui entraîne l'usure de l'outil.

L'usinage par électroérosion nécessite une grande quantité d'énergie. Les générateurs utilisés pour le processus doivent être capables de fournir l'énergie nécessaire pour que le processus se déroule efficacement et avec succès. Ils sont sélectionnés en fonction de leur capacité à générer les paramètres de puissance du processus.

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